(一)、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制設計
閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點(diǎn)，因此閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的設計表現出顯著(zhù)的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實(shí)現設計工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床也存在一些問(wèn)題，例如控制程序可靠度不高，在運行過(guò)程中會(huì )出現死機和文件流失的現象，由于動(dòng)態(tài)響應性能與閥門(mén)專(zhuān)用機床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問(wèn)題的存在都會(huì )對閥門(mén)專(zhuān)用機床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問(wèn)題，對系統進(jìn)行優(yōu)化設計，使PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統可以充分發(fā)揮重要作用。
閥門(mén)車(chē)床加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標，通過(guò)測量閥門(mén)車(chē)床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過(guò)程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門(mén)車(chē)床精度的途徑之一。
(二)、高速精密閥門(mén)專(zhuān)用機床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)
對于高速精密閥門(mén)專(zhuān)用機床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來(lái)進(jìn)行刀具的儲存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力伺服刀架要具有結構緊湊、定位精度高、轉速快等特點(diǎn)，通過(guò)動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實(shí)現多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對于動(dòng)力伺服刀架的可靠性加以測試，也可以通過(guò)可靠性試驗，一般在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來(lái)對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過(guò)程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗時(shí)，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進(jìn)行實(shí)時(shí)地監測。
